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　　據(jù)市場統(tǒng)計，目前PET瓶年消費量為數(shù)千億瓶，其制造設(shè)備的市場規(guī)模達到每年3000億日元，其中有8成來自飲料用途，剩余2成來自非飲料用途。在PET瓶制造設(shè)備領(lǐng)域，日精ASB機械可謂是隱秘的“巨人”。

　　據(jù)了解，PET瓶的制造大致由兩道工序構(gòu)成。一是“預(yù)成型工序”，將高溫溶化的PET樹脂向模具射出，形成形狀類似試管的中間體(預(yù)成型坯)。二是“拉伸吹塑工序”，利用壓縮空氣在另一模具內(nèi)使獲得的預(yù)成型坯膨脹，完成最終形狀。通常這兩道工序會分別設(shè)計兩臺設(shè)備，以便縮短處理時間。

PET瓶設(shè)計

　　而日精ASB機械自主開發(fā)的制造設(shè)備只用一臺即可連續(xù)處理預(yù)成型坯和吹塑兩道工序。與競爭對手的設(shè)備不同，在吹塑工序前無需再次實施熱處理，不易出現(xiàn)PET樹脂變形的情況。日精ASB機械社長青木高太總結(jié)為：“可對帶把手的復(fù)雜形狀的PET瓶實施成型。”由于生產(chǎn)效率變低，因此不適于制造便宜的飲料用PET瓶。不過，對于想使化妝品容器等同時具備輕量性和外觀設(shè)計性的客戶來說，則是“具有魔法般的設(shè)備”。

　　另外一方面，日精ASB機械徹底采取以印度為生產(chǎn)基地的舉措，實現(xiàn)了即使低價銷售高性能設(shè)備也可獲得利潤的收益結(jié)構(gòu)，成就了高份額。在鋼鐵廠商眾多的印度，不僅主要部件可低價采購，而且人工費也低于中國，平均時薪只有不到2美元。另外，在進入印度初期，日精ASB機械也曾面臨“90%為不合格品”的困境，但后來通過社長、模具技術(shù)人員的努力和對印度員工實施徹底培訓(xùn)，最終實現(xiàn)了不亞于日本的高品質(zhì)。

　　與其他制造業(yè)一樣，在PET瓶制造設(shè)備領(lǐng)域，中國等新興廠商也在不斷崛起。日本廠商能否以迄今培育的獨自技術(shù)和合理價格為武器進一步提高附加價值，這將成為今后實現(xiàn)增長的關(guān)鍵。

　　就非飲料用PET瓶的制造設(shè)備而言，日精ASB機械的份額超過了5成。