農(nóng)業(yè)薄膜的生產(chǎn)工藝
現(xiàn)以0.1×1350毫米農(nóng)用薄膜為例來說明軟質聚氯乙烯壓延薄膜的生產(chǎn)工藝。
1、工藝流程
樹脂經(jīng)加料風機送入密閉方篩，篩去雜質后落人提升風管送至料倉，經(jīng)電磁振動給料至自動磅秤，稱至所需的加料量，啟動蝶閥使之加入高速捏和機。
增塑劑、穩(wěn)定劑等組份經(jīng)旋渦式大混和器，均勻混和后送入高位貯槽，再經(jīng)電子秤按配方自動稱量后，加入高速捏和機的熱機，待樹脂溶脹完善后放至高速捏和機的冷機，冷卻后以管道風送至螺桿擠出機進行預塑化。預塑之半成品以輸送帶送至雙輥滾壓機進一步混煉壓實，并切成條狀料帶送至壓延機加料裝置，經(jīng)金屬探測器后，加入四輥壓延機，得到最終產(chǎn)品。
2、工藝操作條件
(1)高速捏和機：
①熱機：操作條件如下表所示。
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熱機操作條件
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加料量（公斤）
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攪拌轉速（轉/分）
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捏合時間（分）
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出料溫度（℃）
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200
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430
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8~10
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100
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?、诶錂C：
轉速：150轉/分，冷卻溫度：50~60°C。
(2)螺桿塑化機：
采用Φ120、150、200毫米螺桿擠出機組合進行熱塑化。Φ200毫米螺桿擠出機操作條件如下表所示。
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螺桿擠出機操作條件
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機身溫度（℃）
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口模溫度（℃）
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出料溫度（℃）
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螺桿轉速（轉/分）
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Ⅰ段
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Ⅱ段
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Ⅲ段
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150~160
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165~170
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170~175
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170~180
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170
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30~40
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(3)滾壓機：以Φ400×1000毫米以及Φ500×1300毫米滾壓機組合進行塑化和喂料操作。
輥溫：175~180°C
輥距：3~4毫米。
翻煉方式：以螺旋卷翻煉方式使物料均勻軋煉3~4次。
料帶寬度：50~150毫米。
(4)四輥壓延機操作條件安裝常規(guī)條件操作。
3、壓延工藝操作條件與薄膜質量的關系
優(yōu)質高產(chǎn)是我國社會主義建設總路線的體現(xiàn)，產(chǎn)品質量不好就是最大的浪費，因此我們必須突出無產(chǎn)階級政治，十分重視產(chǎn)品的質量。這里我們以圖解法來說明壓延工藝各種操作條件與薄膜質量的關系。
從圖6-21中我們可以看到：
(1)各項工藝操作條件之間，各項產(chǎn)品質量之間，以及操作條件與產(chǎn)品質量之間都有著相互依存性。例如輥溫過低，就影響到存料旋轉不佳而導致薄膜有氣泡。薄膜橫向厚度不均勻會導致薄膜卷不齊或放卷后攤不平。
(2)產(chǎn)品質量的反?，F(xiàn)象大致有8種情況，而每一種反?，F(xiàn)象往往是兩個以上的矛盾存在而決定的。所以我們必須抓住主要矛盾分析研究，從幾種矛盾中找出影響產(chǎn)品質量的主要矛盾，其它問題就迎刃而解了。要能找出主要矛盾，就必須進行調(diào)查研究，觀察壓延成型各階段的情況。
(3)既然可能發(fā)生產(chǎn)品質量的反?，F(xiàn)象，產(chǎn)生原因又較復雜，故必須發(fā)動群眾、依靠群眾，發(fā)揮群眾的積極性。一發(fā)現(xiàn)反?，F(xiàn)象就共同協(xié)作及時分析研究，并加以排除。例如薄膜卷不齊和發(fā)粘，與主機輥溫、輔機速比、粘輥,卷取張力等均有關系。一句話，就是與壓延成型各階段都有關系，都可能引起反常。究竟哪一種因素是主要的，則必須發(fā)揮集體智慧及時加以分析、克服。
