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　　l·涂布法和混煉法

　　涂布法即在塑料制品表面涂上一層抗靜電劑.使之起到表面抗靜電作用。一般采用水、乙醇或其它有機(jī)溶劑將抗靜電劑配制成一定濃度的溶液.然后直接噴

　　涂·浸漬或涂刷處理塑料表面-經(jīng)過(guò)室溫或熱空氣干燥而形成抗靜電 屢。涂市法操作簡(jiǎn)單.用量較少·不影響制品的成型加工性能-但使用壽命較短.經(jīng)過(guò)水洗或摩擦后，抗靜電涂層會(huì)脫落甚至消失，因此是一種暫時(shí)性的抗靜電處理方法.為了改善抗靜電效果的持久性.可以采用聚丙烯酸類及其衍生物等高分子型表面活性劑作為抗靜電涂屢.如國(guó)外新近出現(xiàn)的分子涂豆技術(shù)體彖。

　　混煉型是將抗靜電劑與樹(shù)脂機(jī)觸混臺(tái)后再加工成型.抗靜電劑分子由塑料制品內(nèi)部向表面遷移，井在表面形成均勻的抗靜電層 若表面的抗靜電劑圍水洗或摩擦掉后. 內(nèi)部的抗靜電劑還可移向表面·恢復(fù)其抗靜電性能，因此內(nèi)部混煉法是提高塑}：}持久性抗靜電的的主要途徑.目前已被廣泛采用。

　　2·抗靜電濃縮母料

　　由于塑料制品中實(shí)際使用的塑料助劑抗靜電劑量少.采用混煉法添加的抗靜電劑，R難均勻分布于塑 ：}中，從而影響抗靜電效果，而丑加工時(shí)物料的計(jì)量和操作也不方便 為此，國(guó)外對(duì)抗靜電劑的研究和使用已經(jīng)轉(zhuǎn)移到把抗靜電劑和基本樹(shù)脂制成濃縮母料的混煉技術(shù)?？轨o電濃縮母粒.一般是將百分之幾到百分之幾十的抗靜電劑加入多J基本樹(shù)脂中井制成粒狀物.使用時(shí)再把它稀釋到所需的濃度即可。例如-美國(guó)Nortech公司生產(chǎn)的XI D1045FI.XI D7103FI和XI DlO53F2三種抗靜電濃縮母料，均由5 的活性胺和基本樹(shù)脂組成.可以用于電子產(chǎn)品包裝的低、中、高密度PE薄膜和在注射，吹塑成型的塑料制品中a

　　3.影響塑料抗靜電效果的因素

　　塑料助劑抗靜電劑的作用是為了降低其表面電阻。減少或消除塑料表面的靜電荷 圍此.塑料抗靜電效果受多種因素的影響。對(duì)內(nèi)部混煉型來(lái)說(shuō)，抗靜電劑與塑料之間的相容性直接影響到塑料的抗靜電性能。相容性太好，由于分子間引力使抗靜電劑分子遷移困難;相容性太差.抗靜電劑會(huì)很快析出表面.造成滲出過(guò)剩，不僅影響制品的外觀和加工性，而且抗靜電有效期也相應(yīng)縮短。固此，實(shí)際使用時(shí)，抗靜電劑與塑料要有適度的相容性.當(dāng)表面抗靜電劑放損耗后，內(nèi)部抗靜電分子又能及時(shí)滲出表面.恢復(fù)抗靜電作用。通常。極性樹(shù)脂應(yīng)使用離子型抗靜電劑.弱板性或非投性耐脂則要使用低極性化的非離子型抗靜電荊。塑料的玻璃化溫度(T )直接影響抗靜電分子的遷移速度.對(duì)于T。低于室溫的塑料.由于

　　其鏈段分子運(yùn)動(dòng)根劇烈.有刊于內(nèi)部抗靜電劑分子的表面遷移，如PE，PP等塑料其抗靜電性能比較宙易維持 而 r 高于室濉的一些塑料.如PS、pvc、abs等.由于其分子鏈已處于凍結(jié)狀態(tài)，抗靜電劑很難遷移到表面。

　　抗靜電劑與其它塑料l 劑之{bI的相互作用也會(huì)影響其抗靜電性能的發(fā)揮.如抗靜電劑與潤(rùn)滑劑的同時(shí)加入.抗靜電荊與無(wú) I口I燃劑的復(fù)臺(tái)等必須考慮它們之間的相互影晌。此外.塑料的結(jié)品性 抗靜電劑的添加量以及許多外界因素，尤其是環(huán)境的相對(duì)溫度，對(duì)塑料的抗靜電效果均有不同程度的影響。