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　　1 切粒機過濾系統(tǒng)的優(yōu)化

　　新增切粒機為TSQW600型國產(chǎn)切粒機，此機型的切粒機采用臥式三水過濾器，這樣造成過濾器切換過程中操作空間小;切粒機的機體較高，在切換三水過濾器時，閥門操作難度大;切粒機的干燥器采用離心式干燥器，雖然干燥效果好，但是產(chǎn)生的粉塵多。由于以上原因，在切粒機循環(huán)水的回水系統(tǒng)，增設(shè)4組由3層過濾筐組成的過濾設(shè)備，對脫鹽水進行初步過濾。再經(jīng)脫鹽水槽上的過濾布和過濾筐過濾，就大大減少三水過濾器的堵塞概率，減少三水過濾器的切換頻次，降低不穩(wěn)定因素的發(fā)生次數(shù)，確保了切粒機的平穩(wěn)運行。

　　同時在脫鹽水槽1498一V04上增設(shè)滾動過濾系統(tǒng)，提高對脫鹽水的過濾性能。除此之外，為減少脫鹽水系統(tǒng)的粉塵的沉積、結(jié)塊，在脫鹽水中添加除菌劑、剝離劑，有效地消除脫鹽水中粉塵沉積、結(jié)塊現(xiàn)象，使粉塵及時通過過濾系統(tǒng)清除，減少對切粒機運轉(zhuǎn)的影響。

　　2 國產(chǎn)切粒機堆料優(yōu)化

　　2臺國產(chǎn)切粒機的切刀出口，由于切粒溫度較高，沉積后會產(chǎn)生結(jié)塊，造成切刀到干燥器的管線堵塞，最終導(dǎo)致切粒機的異常停車。通過反復(fù)的觀察，由于切刀出口的水量不足，造成切粒沉積。對此利用切刀出口的噴淋管線增設(shè)三通閥門，增加了一條補充切刀出口切粒輸送水量的管線，有效地解決了切粒的堵塞的問題。

　　針對切粒機鑄條易產(chǎn)生堆料現(xiàn)象，利用切粒機紅外線監(jiān)測設(shè)備，在鑄條堆料報警溫度為170 ℃的基礎(chǔ)上增設(shè)預(yù)報警點，預(yù)報警點設(shè)為140℃。一旦監(jiān)測設(shè)備監(jiān)測溫度到達140℃，就會聯(lián)鎖溢流水增大，增長時間延續(xù)8 s，能夠有效處理少量鑄條堆積避免切粒機停止。而對于大量的鑄條的堆積還無避免方法。

　　3 切粒機振動篩優(yōu)化

　　新增切粒機的振動篩底層的固定方式采用工藝螺栓固定，由于振動篩是通過前后的振動來實現(xiàn)切粒的篩選和輸送，在振動過程中振動篩上的工藝螺栓松動，掉進合格切粒中，造成近850 t的切粒被污染，引起很嚴重的品質(zhì)事故。對此將振動篩的底層進行了焊接固定，避免可能發(fā)生脫落物品的事故，確保產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定。

　　4 切粒風(fēng)送系統(tǒng)的優(yōu)化

　　切粒中間料倉采用“靜電電容料位計”易造成偏差。而切粒風(fēng)送系統(tǒng)正常程序設(shè)定是根據(jù)料位來判斷料倉是否送空，因此料位異常就會造成風(fēng)送系統(tǒng)異常起停。例如：3月13日由于1498一V02液位低報無法消除，造成切粒風(fēng)送的連鎖停止，最終導(dǎo)致1498一CU03切粒機振動篩堆料，干燥器堵料，切粒機異常停止。此次事故的放流量達11.3 t。因此，根據(jù)生產(chǎn)實際，要求廠家根據(jù)輸送壓力，進行程序設(shè)計，避開料倉料位計。程序設(shè)定后，目前切粒風(fēng)送正常，未發(fā)生事故。