鈦物理具有優(yōu)良的光學、電學性能及顏料應用性能，因此具有廣泛的使用價值。而鈦顏料的物理、化學和光學特性主要決定于顏料粒子包膜前的原始狀態(tài)及其表面包膜的化學結構。下面由旭美塑料為您具體講解一下鈦在涂料中的用量及其應用。
鈦顏料一般常以硅、鋁、鋯的氧化物作為表面處理劑，沉淀在粒子表面形成包膜，并對其沉淀的形式、數量和方法等進行工藝控制。有的還采用有機處理劑。表面處理方式的不同，賦予了鈦白顏料個性化特征，滿足涂料配方設計的不同需求。
在添加量上面，鈦以滿足遮蓋力為目的，一般磁漆30-40微米能夠遮蓋就可以。添加量為配方總量的15-25%;從耐候、高光澤角度考慮為獲得高耐候啞光漆需用消光粉消光，以小鈦添加量、不添加任何其它填料為原則;從成本角度考慮添加其它體系填料降低成本，其它體系填料的加入會使鈦添加量降低，但要平衡鮮艷性問題;超過CPVC值的內墻乳膠漆，鈦添加量為2%-4%即可滿足要求。
在分散問題上，底漆或要求不高的面漆中從配方成本角度考慮可以不用潤濕分散助劑，但浮色發(fā)花現象要控制在可接受的范圍之內。在底漆和面漆中加入可控絮凝類助劑可以控制浮色發(fā)花現象。
在高等級面漆中，鈦漿可用低分子量潤濕分散助劑，其它有機顏料漿采用高分子量潤濕分散助劑，二者一般情況下是兼容的;如果是氟碳面漆一般需要采用高分散性、高耐候的鈦，并選用合適的潤濕分散助劑，才可以解決浮色發(fā)花問題;如果防腐底漆、建筑乳膠漆以及防腐面漆，選用分散性好的鈦，在潤濕分散助劑幫助下直接采用高效率的高速分散機便可達到分散效果，省去了研磨工序。
不同的面漆所添加的鈦用量以及潤濕分散助劑品種都不相同，因此需要根據制作需求來添加配量，以求達到面漆使用的效果。
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