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產(chǎn)品特點：產(chǎn)品功能分離，操作靈活。上階擠出機為高速運轉(zhuǎn)的雙螺桿擠出機，強制輸送、高效塑化混煉與剪切分散，無機頭背壓回流，避免了高剪切過熱。下階擠出機為低速運轉(zhuǎn)的較大直徑的單螺桿擠出機，單獨溫控，低速運轉(zhuǎn)剪切力小、螺桿內(nèi)部冷卻避免已塑化物料分解，單螺桿擠出保證建立壓力，穩(wěn)定擠出。
　　
　　應用范圍：熱敏性聚合物加工，大容量排氣脫揮處理。典型物料：PVC電纜料、PVC透明料、PVC輸血管料、低煙低鹵或低煙無鹵電纜料、各種PE交聯(lián)料及橡膠脫水后處理作業(yè)。
　　
　　產(chǎn)品性能：
　　上階雙螺桿擠出機
　　1.喂料系統(tǒng)單螺桿或雙螺桿喂料，不銹鋼料斗，日本進口變頻器。
　　2.驅(qū)動系統(tǒng) Z4直流電機，配備先進英國進口Eurotherm調(diào)速器，也可根據(jù)用戶要求采用交流變頻調(diào)速電機。
　　3.聯(lián)軸器：直聯(lián)傳動有助于提高功率傳遞系數(shù)
　　4.傳動系統(tǒng)：硬齒面齒輪傳動，傳動與減速合為一體，進口SKF軸承，進口油封，齒輪強制潤滑。
　　
　　5.擠壓系統(tǒng)：螺桿長徑比28-56，螺桿高轉(zhuǎn)速500rpm，螺桿元件材質(zhì)為合金鋼W6Mo5Cr4V2，熱處理后表面硬度HRC58-60，機筒襯套材質(zhì)為α101，表面硬度HRC60-64，螺紋元件與芯軸采用先進的漸開線花鍵連接。
　　6.溫控系統(tǒng)根據(jù)需要鑄銅和鑄鋁加熱器分布在筒體不同位置，全不銹鋼軟水冷卻系統(tǒng)，進口電磁閥。
　　7.真空系統(tǒng)：根據(jù)工藝開設排氣和真空口，真空度可達-0.04-0.08Mpa，全不銹鋼制作。
　　8.機架系統(tǒng)：型鋼焊接整體式機架，用戶安裝方便。不銹鋼外罩。
　　
　　下階單螺桿擠出機
　　1.驅(qū)動系統(tǒng)交流電機，變頻調(diào)速
　　2.聯(lián)軸器電機直聯(lián)傳動有助于提高功率傳遞系數(shù)
　　3.減速系統(tǒng)硬齒面齒輪傳動，進口軸承，進口油封，齒輪強制潤滑
　　4.擠壓系統(tǒng)螺桿長徑比8？12，螺桿、機筒材料為氮化鋼38CrMoAIA，氮化處理，氮化層厚度0.5-0.7mm，脆性一級，表面硬度HV950-1050.螺桿芯部通水冷卻。
　　5.溫控系統(tǒng)鑄鋁加熱器，風冷或水冷。
　　6.機架系統(tǒng)整體型鋼焊接機架，不銹鋼外罩，內(nèi)置保溫層。
　　7.換網(wǎng)系統(tǒng)根據(jù)需要安裝液壓或手動換網(wǎng)系統(tǒng)。
　　
　　l電器控制系統(tǒng)
　　溫度控制采用日本RKC溫控表，智能型，雙通道，控溫精度高。所有低壓電器采用合資廠產(chǎn)品，根據(jù)用戶要求配備PLC或PCC系統(tǒng)