仿大理石板材擠出機(jī)-玖德隆機(jī)械

PVC擠出機(jī)操作規(guī)程及注意事項(xiàng)  技術(shù)操作流程  一、 開機(jī)準(zhǔn)備  1、 配戴勞保用品，穿公司長袖工作衣、褲，穿工作鞋、戴手套。 2、 準(zhǔn)備工具：萬用表、電筆、套管、內(nèi)六角板手、改錐、卡絲鉗、 高溫油、活扳手。  二、 安裝模具  1、 檢查天車上、下限位，起吊繩規(guī)范、不易滑脫，一般建議使用三 角帶，不使用鋼絲繩、鐵絲之類，無安全事故。 2、 安裝模具時(shí)要謹(jǐn)慎，模具零件不可相互碰撞。  3、 安裝固定盤時(shí)，按對(duì)角均勻擰緊并且緊固螺絲，緊固螺絲時(shí)要抹 上高溫油。  4、 模具口模與芯棒間隙不均勻時(shí)，應(yīng)先松壁厚偏薄方向的調(diào)節(jié)螺絲， 再緊固壁厚偏厚方向的調(diào)節(jié)螺絲，直至用肉眼看到模具口模與芯棒間隙基本均勻時(shí)，然后將調(diào)節(jié)螺絲全部緊固。 5、 將機(jī)頭加熱區(qū)的電源、電纜和熱電偶插入相應(yīng)的插孔。  三、 合閘送電  1、 合閘送電前應(yīng)先檢查各線路是否連接好、是否有明頭，觀察電源、 電壓是否正常，測(cè)試緊急制動(dòng)按扭是否正常。  2、 到配電柜給主機(jī)送電，兩個(gè)人一起去，一人操作空氣開關(guān)，一人 在旁監(jiān)護(hù)。  3、 檢查各潤滑油泵是否工作正常，變速箱油位是否正常。 四、 輔機(jī)檢查  1、 檢查真空定型箱，試水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查噴淋是否堵塞；試真空 泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查托輥是否為一直線。  2、 檢查牽引機(jī)運(yùn)行是否正常，有無異常響動(dòng)，一般用改錐聽。        2  3、 啟動(dòng)切割機(jī)，檢查切割機(jī)電路、氣路是否正常。  4、 主機(jī)、定型箱、牽引機(jī)、切割機(jī)、翻轉(zhuǎn)架應(yīng)調(diào)整成一直線。  五、 恒溫、升溫及開機(jī)  1、 恒溫：溫度一般設(shè)定為140度左右，一般恒溫2小時(shí)左右。 2、 升溫：按工藝卡上的溫度數(shù)字設(shè)定溫度。  3、 開機(jī)：溫度升夠后，檢查料斗中有無粉料，檢查電位器是否零位， 然后啟動(dòng)主機(jī)及喂料電機(jī)。  六、 產(chǎn)品成型工藝調(diào)整  1、 慢慢用電位器給定頻率，看主機(jī)電流變化情況，把主機(jī)轉(zhuǎn)速控制 在5-10r/min之間，喂料多少應(yīng)根據(jù)主機(jī)電流情況進(jìn)行調(diào)整。 2、 有廢料從機(jī)頭擠出后，用廢袋接住廢品，盡量使工作面干凈整潔。 3、 待成品料擠出后，應(yīng)根據(jù)管坯是否均勻，調(diào)整口模與芯棒間隙。 4、 擠出機(jī)開機(jī)后，人體不能對(duì)著模具口。  5、 管坯成直線后，主機(jī)電流控制在30-50之間，主機(jī)轉(zhuǎn)速在15-25r/min 之間，將管坯引入定型箱內(nèi)，冷卻定型，抽真空。  6、 擠出產(chǎn)品后，將廢品放到指定地點(diǎn)堆放，檢測(cè)外觀尺寸符合標(biāo)準(zhǔn) 后，叫有關(guān)評(píng)判員評(píng)判。  七、 產(chǎn)品檢驗(yàn)：  產(chǎn)品的外觀、尺寸及與管件的配合都應(yīng)達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。  八、 停機(jī)  1、 停喂料電機(jī)，從喂料口加清洗料，直到擠出清洗料坯。  2、 關(guān)閉溫控表、主機(jī)，同時(shí)加熱段各段溫度降至130度，關(guān)掉開關(guān)。 3、 關(guān)閉水泵、真空泵、牽引機(jī)、切割機(jī)，關(guān)閉進(jìn)水閥。 4、 拆口模、加熱圈及熱電偶，用銅棒清理模腔內(nèi)的清洗料。  九、 整理、清潔  清理場(chǎng)地衛(wèi)生，整理工具，場(chǎng)地應(yīng)無廢料、無雜物、無工具亂放現(xiàn)象。     3  安全操作規(guī)程  1、 未經(jīng)上崗考核和操作培訓(xùn)的人員不能獨(dú)立操作擠出機(jī)生產(chǎn)。 2、 視力不佳、反應(yīng)遲鈍者不能上崗操作。  3、 開車前做好設(shè)備周圍環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備周圍不許堆放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。 4、 生產(chǎn)前檢查擠出機(jī)各安全設(shè)置有無損壞，試驗(yàn)是否能有效工作。檢查 各連接螺栓有無松動(dòng)，各安全防護(hù)裝置是否牢固。 5、 檢查各潤滑部位，清除污物，加注潤滑油。  6、 機(jī)筒和模具的加熱恒溫時(shí)間要保證，嚴(yán)防料溫達(dá)不到工藝要求時(shí)開車 生產(chǎn)。  7、 開動(dòng)螺桿驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)前要用手板支V帶輪，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無阻滯現(xiàn)象； 然后先啟動(dòng)潤滑油泵工作3min后再低速啟動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)。 8、 螺桿空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不能超過2~3min。  9、 機(jī)筒加料前要檢查機(jī)筒、料斗，不許有任何異物存在；原料中應(yīng)無金 屬、砂粒一類雜質(zhì)，防止損壞螺桿。  10、螺桿啟動(dòng)后，各傳動(dòng)零件工作聲音正常，主電機(jī)電流在允許額定值內(nèi)， 才允許向機(jī)筒內(nèi)加料，加料時(shí)應(yīng)先少量均勻加料。  11、進(jìn)行模具間隙調(diào)整或清除污料時(shí)，操作工要戴好手套，不許正面對(duì)著 機(jī)筒、模具，防止熔料噴出模具，燙傷身體。  12、擠出機(jī)開車運(yùn)行中不許進(jìn)行維修，此時(shí)設(shè)備上也不許有人做任何工作。 13、遇有下列現(xiàn)象時(shí)應(yīng)緊急停車：  軸承部位溫度偏高，潤滑油（脂）流出； 電動(dòng)機(jī)散出異味、冒煙或外殼溫度過高； 減速箱內(nèi)潤滑油溫度，冒煙； 傳動(dòng)零件發(fā)出無規(guī)律的異常聲音； 機(jī)器工作時(shí)產(chǎn)生劇烈振動(dòng)； 螺桿突然停止旋轉(zhuǎn)；     4  14、設(shè)備上安全罩和安全報(bào)警裝置的位置不許隨意改動(dòng)，更不允許人為造 成失靈。  15、發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏水、漏油現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)維修排除故障，不許水、油流到機(jī) 器周圍。  注意事項(xiàng)  1、 擠出機(jī)開機(jī)前，首先檢查各機(jī)構(gòu)是否運(yùn)行正常，并進(jìn)行手指口述。 2、 按規(guī)定對(duì)設(shè)備加油潤滑，檢查擠出機(jī)電氣元件及安全防護(hù)裝置是否完 好無損和靈敏可靠。  3、 電源合閘時(shí)，檢查溫度控制器是否靈敏可靠，熱電偶指示是否正常， 出現(xiàn)問題應(yīng)通知維修電工或儀表工排除，嚴(yán)禁操作工亂動(dòng)。 4、 開車時(shí)應(yīng)檢查主機(jī)減速箱、牽引機(jī)無級(jí)變速箱是否正常，風(fēng)機(jī)通風(fēng)是 否良好，安全防護(hù)裝置是否完備。  5、 開車前檢查各段加熱溫度是否達(dá)到工藝要求的實(shí)際溫度，保溫時(shí)間達(dá) 到要求后才能開機(jī)，臨時(shí)停機(jī)半小時(shí)以上必須加溫一小時(shí)后方可啟動(dòng)機(jī)器。  6、 不得在塑料塑化不好、燒焦、有老膠的情況下進(jìn)行擠出生產(chǎn)，以防發(fā) 生事故，發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)立即設(shè)法排除。  7、 開車時(shí)應(yīng)是由低速到高速正常開機(jī)，嚴(yán)禁高速開機(jī)，觀察儀表上指示 的電流值與溫度是否正常，以防電流過大，引起加熱器燒壞。 8、 工作中應(yīng)時(shí)刻注意主機(jī)、牽引機(jī)及各機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常，發(fā)現(xiàn)異 常情況應(yīng)及時(shí)處理，生產(chǎn)結(jié)束時(shí)應(yīng)將各種操作儀器復(fù)位，閉鎖電源開關(guān)。