節(jié) 概述
聚甲醛英文名polyoxymethylene,簡稱POM,俗稱超鋼或賽鋼。POM是一種沒有側(cè)基、高密度、高結(jié)晶的線性聚合物,具有優(yōu)異的綜合性能,分子結(jié)構(gòu)規(guī)整和結(jié)晶性使其物理機械性能十分優(yōu)異,有金屬塑料之稱。賽鋼 醫(yī)療級
按其分子鏈中化學(xué)結(jié)構(gòu)的不同可以分為均聚甲醛和共聚甲醛。兩者的重要區(qū)別是:均聚甲醛密度、潔凈度、熔點都高,但是熱穩(wěn)定性差,加工溫度范圍窄(約10°C),對酸堿穩(wěn)定性略低;共聚甲醛密度、結(jié)晶度、熔點、強度都較低,但是熱穩(wěn)定性好,不容易分解,加工溫度范圍寬(50°C),對酸堿的穩(wěn)定性較好。
第二節(jié) 特性
POM具有良好的綜合性能,突出的優(yōu)良的耐疲勞性和耐蠕變性,良好的電性能等。賽鋼 醫(yī)療級
1、 力學(xué)性能
由于POM是一種高結(jié)晶性的聚合物,具有較高的彈性模量,很高的硬度和剛度??梢栽?40~100°C長期使用。而且耐多次重復(fù)沖擊,強度變化很少,強度受溫度和溫度變化影響很少。
POM是熱塑性材料中耐疲勞性為優(yōu)越的品種,蠕變小。
2、 熱學(xué)性能
POM具有較高的熱變形溫度,均聚為136°C,共聚為110°C,但由于分子結(jié)構(gòu)方面的差異,共聚甲醛反而具有較高的連續(xù)使用溫度。一般而言聚甲醛的長期使用溫度是100°C左右,而共聚甲醛可在114°C連續(xù)使用2000h,或者138°C時連續(xù)使用1000h。短時間使用的溫度可達(dá)到160°C。按美國UL規(guī)范,聚甲醛的長期耐熱溫度為85~105°C賽鋼 醫(yī)療級
3、 耐化學(xué)藥品性
POM的基本結(jié)構(gòu)決定了它沒有常溫溶劑。在樹脂熔點一下或附近,也幾乎找不到溶劑。所以在所有的工程塑料中POM耐有機溶劑和耐油性十分突出。特別是在高溫條件下有相當(dāng)好的耐腐蝕性。而且尺寸和機械2強度變化不大。
POM與多種顏料有較好的相容性,易于著色,但由于有些顏料有酸性,所以POM用的顏料需要慎重選擇。其色母的制作,也遠(yuǎn)比一般樹脂苛刻。POM因其結(jié)晶性,不能夠用染料著色。
4、 電氣性能
POM良好的電性能之一在于介電常數(shù)不受溫度和濕度的影響。不同制造工藝導(dǎo)致的微量雜質(zhì)含量差異對于體積電阻可帶來一個數(shù)量級的影響。賽鋼 醫(yī)療級
5、 不足之處
POM的不足之處在于,相對密度較大、不透明、不耐酸、成型收縮率大、熔點不很高、熱降解在較高溫度下相當(dāng)迅速。在氧的存在下還有熱氧降解發(fā)生。
6、 均聚甲醛除有上述性能外,密度、結(jié)晶度、機械強度高。而共聚甲醛短期強度、模量、伸長率、熱變形溫度、抗蠕變性、耐熱老化、耐熱水性等都優(yōu)于均聚甲醛,成型溫度范圍也較寬。賽鋼 醫(yī)療級
第三節(jié) 應(yīng)用
1、 汽車工業(yè):制造汽車泵、汽化器部件、輸油管、動力閥、萬向節(jié)軸承、馬達(dá)齒輪、曲軸、把手、儀表板、汽車窗升降機裝置、電開關(guān)、安全帶扣等。
2、 機械制造:廣泛用于制造齒輪、驅(qū)動軸、鏈條、閥門、閥桿螺母、軸承、凸輪、葉輪、滾輪、噴頭、導(dǎo)軌、襯套、管接頭和機械結(jié)構(gòu)件等傳動部件。
3、 電子電氣、家用電器領(lǐng)域:制造插頭、開關(guān)、按鈕、繼電器、洗衣機滑輪、盒式磁帶的軸和輪殼、電子計算機外殼以及電視機、洗衣機、冰箱、電話機、收錄機、洗碟機的各種零件等。賽鋼 醫(yī)療級
4、 精密儀器:制造架子的支撐架、罩體、摩擦墊板以及鐘表、照相機等精密儀器的零件。
5、 工業(yè)與消費品:用于耐腐蝕的消防水龍頭,鋼筆的筆桿和筆套、玩具、梳子、拉鏈、睫毛油棒等消費品。
6、 均聚甲醛也被廣泛用來代替有色金屬和合金,制造多種類型的機械零件,并且在鐘表、照相機、錄音機芯等精密機械制造中也得到應(yīng)用。賽鋼 醫(yī)療級
第四節(jié) 注塑工藝參數(shù)
料筒溫度/°C |
喂料區(qū) |
40~50 |
區(qū)1 |
160~180 |
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區(qū)2 |
180~205 |
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區(qū)3 |
185~205 |
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區(qū)4 |
195~215 |
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區(qū)5 |
195~215 |
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備注:括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)置值,行程利用率為35%~65%,模件流長與壁厚之比為50:1到100:1 |
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熔料溫度 |
205~215 |
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料筒恒溫 |
170 模件溫度 40~120 |
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注射壓力 |
100~150Mpa(1000~1500bar);對截面厚度為3~4mm的厚壁制品件,注射壓力約為100Mpa(1000bar),對薄壁制品件可升至150Mpa(1500bar) |
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保壓壓力 |
取決于制品壁厚和模具溫度;保壓越長,零件收縮越?。槐簯?yīng)為80~100Mpa(800~1000bar),模內(nèi)壓力可獲得60~70Mpa(600~700bar);需要精密成型的地方,保持注射壓力和保壓為相同水平是很有利的(沒有壓力降)。相同的循環(huán)時間條件下,延長保壓時間,成型重量不再增加,這意味著保壓時間使之為優(yōu);通常保壓時間為總循環(huán)時間的30%;成型重量僅為標(biāo)準(zhǔn)重量的95%,因為收縮率為2.3%;成型重量達(dá)到時,收縮率為1.85%;均衡的和低的收縮率使制品尺寸保持穩(wěn)定。 |
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背壓 |
5~10Mpa(50~100bar) |
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注射速度 |
中等注射速度,如果注射速度太慢,模具或熔料溫度太低,制品表面往往會出現(xiàn)細(xì)孔 |
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螺桿轉(zhuǎn)速 |
螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.7m/s;將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置為只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可;螺桿扭矩要求為中等 |
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計量行程 |
(0.5~3.5)D |
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殘料量 |
2~6mm,取決于計量行程和螺桿直徑 |
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預(yù)烘干 |
不需要。如果材料受潮,在100°C溫度下烘干4h |
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回收率 |
一般成型可用的回料,精密成型多可加20%的回料 |
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收縮率 |
約為2%(1.18%~3.0%);24h后收縮停止 |
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澆口系統(tǒng) |
壁厚平均的小制品可用點式澆口,澆口的橫截面應(yīng)為制品厚截面50%~60%;逆著模腔內(nèi)的一些障礙(中子、隔層)注射為好;用熱流道模具成型也是一種工藝法 |
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機器停工時段 |
生產(chǎn)結(jié)束前5~10min關(guān)閉加熱系統(tǒng),設(shè)背壓為零,向擠出機清空料筒;當(dāng)更換其它樹脂時,如PA或PC,用PE清洗料筒 |
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料筒設(shè)備 |
標(biāo)準(zhǔn)螺桿,止逆環(huán),直通噴嘴 |